Injezzjoni (iffurmar) tal-plastik (jew iffurmar tal-injezzjoni) huwa metodu li fih il-plastik l-ewwel idub f'ċilindru tat-tisħin ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u mbagħad estruż minn planġer jew kamin reċiproku għal kavità ta' moffa magħluqa. - Huwa mhux biss jipproduċi prodotti ta 'kwalità għolja ta' kwalità għolja bi produttività għolja, iżda għandu wkoll varjetà wiesgħa ta 'plastik u applikazzjonijiet. Għalhekk, l-iffurmar tal-injezzjoni huwa wieħed mill-metodi importanti tal-iffurmar fl-ipproċessar tal-plastik.
Funzjonijiet bażiċi tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni
L-iffurmar tal-injezzjoni jinkiseb permezz ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Il-funzjonijiet bażiċi tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma:
1. It-tisħin tal-plastik għal stat imdewweb;
2. Applika pressjoni għolja fuq it-tidwib biex tikkawżaha toħroġ u imla l-kavità.
Proċess / tagħmir ta 'injezzjoni
L-iffurmar tal-injezzjoni ta 'termoplastiċi ġeneralment isir permezz ta' mastikazzjoni u mili. It-tagħmir użat għall-kompattazzjoni u t-tkessiħ huwa magħmul minn magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, moffa ta 'injezzjoni u tagħmir awżiljarju (bħal tnixxif ta' materjal).
Apparat ta 'injezzjoni
L-apparat tal-injezzjoni jirrealizza prinċipalment il-mastikazzjoni u l-kejl fil-proċess tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Injezzjoni u preservazzjoni tal-pressjoni u funzjonijiet oħra. L-apparat ta 'injezzjoni tat-tip bil-kamin jintuża l-iktar, u huwa ffurmat billi tgħaqqad il-mastikazzjoni bil-kamin u l-planġer tal-injezzjoni f'kamin wieħed.
Essenzjalment, għandu jkun imsejjaħ bħala apparat ta 'injezzjoni ta' planġer reċiprokanti koassjali. Meta jkun qed jaħdem, il-plastik fid-delu jaqa 'fiċ-ċilindru tat-tisħin bil-piż tiegħu stess. Meta l-kamin idur, il-plastik jimxi 'l quddiem tul il-kanal tal-kamin. F'dan iż-żmien, il-materjal jissaħħan mill-heater estern taċ-ċilindru tat-tisħin, u l-parti ta 'ġewwa hija wkoll imqaxxra. Is-sħana ġġenerata mill-qtugħ titla 'u t-temperatura titla' għal stat imdewweb.
Bil-ħażna tal-materjal fit-tarf ta 'quddiem taċ-ċilindru tat-tisħin, il-forza ta' reazzjoni (pressjoni ta 'wara) iġġenerata minn dawn il-materjali timbotta l-kamin lura, u l-iswiċċ tal-limitu jintuża biex jillimita l-ammont ta' irtir. Meta tinġibed lura għal ċerta pożizzjoni, il-kamin jieqaf idur, u b'hekk jiddetermina (ikejjel) l-ammont ta 'injezzjoni darba.
Wara li l-materjal fil-moffa jitkessaħ, ladarba l-prodott jinħareġ, il-moffa tingħalaq mill-ġdid u l-proċess ta 'injezzjoni jinbeda. F'dan iż-żmien, iċ-ċilindru idrawliku (ċilindru ta 'injezzjoni) tal-apparat ta' injezzjoni japplika forza għall-kamin, u taħt pressjoni għolja, il-kamin isir virga ta 'sparatura, u t-tarf ta' quddiem tiegħu huwa li d-dewweb huwa injettat fil-moffa miż-żennuna -
L-apparat tal-injezzjoni bil-kamin huwa magħmul minn kamin, kanna, żennuna u apparat tas-sewqan. Il-kamin għall-injezzjoni huwa ġeneralment maqsum fi tliet partijiet: għalf, kompressjoni u kejl, il-proporzjon tal-kompressjoni huwa 2 ~ 3, u l-proporzjon tal-aspett huwa 16 ~ 18.
Meta t-tidwib jiġi mkeċċi miż-żennuna, parti mit-tidwib tinżel lura għal wara permezz tal-kanal tal-kamin tal-kamin minħabba l-forza ta 'reazzjoni fuq id-dewweb taħt pressjoni li tibża' mill-forza ta 'reazzjoni. Biex tevita dan, valv ta 'kontroll huwa mwaħħal mat-tarf tal-kamin. Għal klorur tal-polivinil iebes, jintuża ras tal-kamin koniku.
Il-kanna hija parti mill-kamin tat-tagħbija u hija magħmula minn reżistenti għas-sħana. Magħmul minn azzar reżistenti għall-pressjoni għolja. Firxa ta 'ċrieki tat-tisħin elettriċi hija installata fil-periferija tal-kanna biex issaħħan il-kontenut tal-kanna. It-temperatura hija kkontrollata minn termokoppja biex tagħti lill-plastik temperatura xierqa.
Iż-żennuna hija t-tranżizzjoni bejn il-kanna u l-moffa, li hija mgħammra b'kolja separata tat-tisħin minħabba li hija parti importanti mill-plastik li jdub direttament. B'mod ġenerali, l-iffurmar tal-injezzjoni juża żennuni miftuħa. Għal poliamini ta 'viskożità baxxa, jintużaw żennuni tal-valv tal-labra.
Ir-rotazzjoni tal-kamin tas-sewqan tista 'tinkiseb permezz ta' mutur elettriku jew mutur idrawliku, u l-moviment reċiproku tal-kamin jinkiseb permezz ta 'pressjoni idrawlika.
Il-parametri tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma kkaratterizzati mill-apparat tal-injezzjoni: l-ammont tal-injezzjoni jirreferi għall-ammont massimu tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni injettata fil-moffa kull darba, li tista 'tiġi espressa mill-massa tal-polystirene ddub injettat, jew mill-volum tat-tidwib injettat;
Il-pressjoni tal-injezzjoni tirreferi għall-pressjoni applikata fuq is-sezzjoni trasversali tal-kanna fil-ħin tal-injezzjoni; Il-veloċità tal-injezzjoni tirreferi għall-veloċità li tiċċaqlaq tal-kamin fil-ħin tal-injezzjoni.
Apparat tal-iffurmar
Minbarra li timla l-azzjoni tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa, il-funzjoni ewlenija tal-apparat tal-ikklampjar tal-moffa hija li tiflaħ pressjoni għolja tat-tidwib injettat fil-moffa b'forza suffiċjenti biex tissakkar il-moffa u tevitaha milli tiftaħ.
Kemm jekk il-mekkaniżmu tal-ikklampjar tal-moffa huwa mekkaniku mekkaniku jew idrawliku jew idrawliku, il-ftuħ u l-għeluq tal-moffa għandhom ikunu flessibbli, puntwali, veloċi u sikuri.
Mir-rekwiżiti tekniċi, il-forom tal-ftuħ u tal-għeluq għandu jkollhom effett ta 'buffering. Il-veloċità tal-ġiri tal-mudell għandha tkun aktar bil-mod u aktar bil-mod meta tikklampja l-moffa, u aktar bil-mod u aktar bil-mod meta tiftaħ il-moffa. Sabiex tevita ħsara fil-moffa u partijiet.
Il-forza applikata fuq il-moffa matul il-proċess li jifforma biex iżżomm il-moffa magħluqa tissejjaħ il-forza tal-ikklampjar, u l-valur tagħha għandu jkun ikbar mill-prodott tal-pressjoni tal-kavità u ż-żona pproġettata tal-parti (inkluż ir-runner maqsum). Il-pressjoni medja fil-kavità hija ġeneralment bejn 20 u 45 MPa.
Peress li l-linja tal-forza tal-ikklampjar tirrifletti d-daqs tal-prodott tal-iffurmar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-forza massima tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tintuża biex tindika l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, iżda hemm ukoll relazzjoni proporzjonali ġenerali bejn Forza tal-ikklampjar u l-ammont tal-injezzjoni.
Madankollu, ir-rappreżentazzjoni tal-forza tal-ikklampjar tal-moffa ma tirriflettix direttament il-volum tal-prodott injettat, u mhuwiex konvenjenti li jintuża. Bosta manifatturi fid-dinja jużaw il-forza tal-ikklampjar / volum ta 'injezzjoni ekwivalenti biex jindikaw l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, għall-volum tal-injezzjoni, għal magni differenti. Hemm standard ta 'paragun komuni, il-volum ta' injezzjoni teoretika meta l-pressjoni ta 'injezzjoni hija ripetuta 100MPa, jiġifieri, il-volum ta' injezzjoni ekwivalenti = volum ta 'injezzjoni teoretika * pressjoni ta' injezzjoni ratata / 100MPa.
Sistema ta 'kontroll
Is-sistema ta 'kontroll idrawlika tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija prinċipalment maqsuma f'sistema ta' kontroll idrawliku konvenzjonali, sistema ta 'kontroll servo u sistema ta' kontroll proporzjonali.
Minħabba l-kumplessità tas-sistema idrawlika, is-sistema ta 'passaġġ taż-żejt tal-valv proporzjonali tittieħed bħala eżempju biex turi l-kontorn. Il-karatteristiċi ta 'din is-sistema huma: Hemm fluss ta' kontroll u biża 'ta' pressjoni elementi proporzjonali fis-sistema taċ-ċirkwiti taż-żejt (valv tal-fluss proporzjonali elettromanjetiku jew valv ta 'rivers tal-fluss proporzjonali elettromanjetiku, valv ta' pressjoni proporzjonali elettromanjetika).
Il-fluss proporzjonali tal-enerġija elettrika mogħtija u l-forza proporzjonali tal-forza manjetika jintużaw biex jikkontrollaw l-ammont tal-ftuħ tal-qalba tal-valv jew il-forza tar-rebbiegħa tal-qalba tal-valv biex tikkontrolla r-rata tal-fluss jew il-pressjoni tas-sistema, u b'hekk tinkiseb l-injezzjoni Veloċità, il-veloċità tal-kamin, il-veloċità tal-ftuħ u l-għeluq u l-pressjoni tal-injezzjoni. Pressjoni li żżomm. Torque bil-kamin. Forza ta 'tfigħ ta' l-imbuttatura tas-sedil tal-injezzjoni. Il-pressjoni tal-protezzjoni tal-moffa hija fi stadju wieħed, b'ħafna livelli jew stepless.
